ABB定位器在工程实践的应用实例

 

　　调节阀在运行环境中会产生各种故障，其原因大多是由于设计、施工和维护造成的！事实上，部分原因可以通过智能阀门定位器来解决。今天，我们将介绍智能阀门定位器在工程实践中的应用实例。通过下面的例子，我们可以得出结论，智能阀门定位器可以解决这类问题！

　　1、 精炼厂

 

　　某炼油厂装置在运行过程中，发现多个控制阀不能完全启闭。经检查排除其他因素后，确定由于实际工作压力高于设计压力和阀门前后压差，摩擦力增大，执行机构无法克服。在这种情况下，要么更换较大的执行器，要么尝试增加供气压力。由于更换执行机构费时费力，***重要的是影响装置的正常生产，所以我们决定想办法增加气源压力。现场采用普通定位器和过滤减压阀将过滤减压阀的出口压力调节到***大，仍不能解决问题，但仪表风公用管网压力与过滤减压阀出口压力之间仍有2kg的空间。在试验中，将仪表空气直接连接到执行机构的膜头上，解决了这一问题。但由于公用管网压力波动等因素，普通定位器不能正常使用和调节。因此，决定采用某厂家库存的智能阀门定位器。由于本厂定位器不受气源波动的影响，故在定位器前安装过滤器，再安装在阀门上，调节阀工作正常。

 

　　2、 装置

 

　　一个机组因大修而停产。调节阀检测工作繁重，时间紧迫，任务紧迫。由于这些控制阀都配备了a公司的智能阀门定位器，具有丰富的故障诊断功能，因此智能阀门定位器用于控制阀的故障诊断，包括阀门泄漏、阀门填料等关键参数。，根据故障诊断结果，对有问题的控制阀进行拆卸维修，确认无问题的控制阀正常使用。经过一年的运行，证明控制阀状态良好。

 

　　3、 工厂

 

　　某厂控制阀投入运行数年后，由于数据的不断使用和人员的不断更换，造成了大量的数据丢失。在新项目和改造中，他们选择了智能阀门定位器。通过相应的软硬件，保存了全厂的定位器及相关信息，便于后期生产维护时查阅和使用。

 

　　4、 石油化工

 

　　石油化工装置的调节阀是按正作用设计的，但过程在启动时需要反作用，因此需要对调节阀进行调整。由于调节阀隔膜头调节麻烦，定位器智能化，只需调节智能阀门定位器的参数即可实现调节阀正负作用的转换。